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生産管理の仕組み作りと生産性向上

受注⇒全体の生産計画⇒多台持ち・多工程持ち・流れ生産ができる日程計画⇒職場の工程管理板による進捗管理の展開ができる仕組みを作り、効率のよい作業ができるようにする。
そして、職場ごとに１人１時間当りの加工高および稼動率がわかる生産性指標を作り、それを向上させるために現場の実態調査を行いながら、ムダ・ロス取り改善、多台持ち・多工程持ち改善・流れ化改善、を行い、生産性の向上と稼動率向上が図れるようにする。

対象業種

金属加工・組立、食品製造、樹脂成型やその関連加工業種など、もの作り企業全般

指導効果・ポイント

職場ごとの１人１時間当りの加工高がわかる仕組みを作り、作業をした結果の生産性の善し悪しがわかるようにし、ＰＤＣＡ管理ができるようにする。 そして、職場の実態調査を行い、生産性を向上と稼働率向上および流れ生産を行うための改善テーマを具体化し、生産性向上と稼動率向上が図れるようにする。

パッケージプラン内容

回（回数）
テーマと内容

生産管理と生産性指標の実態把握および方向付けの調整

①受注～生産計画の流れの実態把握 ②作業指示方法、作業指示書等の把握 ③生産管理指標の把握 ④実態把握からの方向付けの調整 ⑤不適合およびクレームの現状把握

生産計画の展開の仕組みと作業指示方法の具体化 生産性指標の具体化と作業の実態把握

①受注⇒全体の生産計画⇒日程計画⇒工程管理板の流れ決め ②全体の生産計画⇒日程計画⇒工程管理板の具体化 ③製品別作業時間設定の仕組み作り ④作業指示の仕組み作り ⑤稼動率および生産性の実態把握

日程計画⇒工程管理板の具体化 作業時間の集計および作業指示の具体化

①多台持ち・多工程持ち・流れ生産ができる日程計画の展開 ②作業日報の見直し ③作業指示票の見直し ④稼動率向上および生産性向上の実態把握からのテーマ設定 ⑤テーマごとの具体的改善の立案

日程計画⇒工程管理板の展開のフォロー 稼動率向上および生産性向上改善の実践

①日程計画⇒工程管理板の展開のフォロー ②管理指標の確認と集計表・グラフの確認 ③稼動率および生産性向上のテーマと具体策の現場確認 ④具体策の方法の見直しと改善の調整

日程計画⇒工程管理板の定着の仕組み作り 稼動率向上および生産性向上改善の定着化

①受注⇒全体の生産計画⇒日程計画⇒工程管理板の流れの見直しと役割決め ②稼動率および生産性向上のテーマと具体策の現場フォロー ③今後の展開の方向付け

活動の総まとめおよび課題の抽出と方向付け

①活動のまとめを行い、今後に向けた運用ができるようにする ②今回の活動で判明した課題等について方向付けを行う

このパッケージプランの提案者

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氏名大西　農夫明

機械加工業界、プレス製造業界、樹脂成型業界、機械装置組立業界、メッキ業界、化学品製造業界、熱処理業界、染色業界および麺製造、冷菓製造、飲料製造、総菜製造など多くの食品製造業界など、あらゆる業界の現場改善経験を活かし、それぞれの業界のノウハウを活用しながら品質向上、生産性向上、稼働率向上、5Sの定着、生産管理システムの定着などを指導して数字で表わせる成果を出している。 また、モノ作りを行う上で生産管理システムの再構築、外国の研修生の技能習熟による戦力化、従業員の人財育成についても改善を実践しながら行い、支援後に改善が定着するように進めている。プロフィール
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