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全員参加の5Ｓの定着と品質の向上

5Ｓ活動を工場全体に展開し、全員が自分のエリアの整理整頓清掃の役割を実践し、決められたことが確実の守れる体制を作る。そして、5S活動を通じて職場の不適合削減を図り、工程内の品質の作り込みができるようにする

対象業種

金属加工・組立、食品製造、樹脂成型やその関連加工業種など、もの作り企業全般

指導効果・ポイント

5Ｓは決められたことを守りながら職場の維持・改善をしていくことが基本です。そして、決められたことが守れた結果として不適合の発生を防ぐことにつながります。
その不適合の発生を防止する5Ｓが全員で取り組める仕組みを現場で現物を見ながら実践して定着を図り、顧客への流出防止と自工程からの流出防止を図り、品質の作り込みが図れるようにしていきます。

パッケージプラン内容

回（回数）
テーマと内容

5Ｓの基本の理解と全員参加のマイエリア決めおよびモデルエリアの改善の実践

①5Ｓの目的および進め方の説明
②全員が担当するマイエリア決めと最初に取り組むデルアリア決め
③現場でモデルエリアの三定の見える化改善の実践
④品質管理の実態把握
⑤不適合およびクレームの現状把握

5Ｓのモデルエリアのフォローと展開不適合およびクレームのデータ収集の仕組み作り

①モデルエリアの改善のフォロー
②次の改善エリアの三定の見える化改善の実践
③モデルマップの展開
④不適合およびクレームのデータ収集の仕組み作り

5Ｓのモデルアリアの水平展開不適合およびクレームの本質原因対策の進め方

①次の改善エリアの三定の見える化改善の実践
②扉レスおよびボックスレスの進め方
③不適合およびクレーム対策書の見直し
④品質担当者決めと役割の明確化

5Ｓの定期チェックの仕組み作り品質データの活用と展開

①実施エリアのフォローおよび残るエリアの三定の見える化改善の実践
②定期チェックのフォーム決めとチェックの仕組み作り
③不適合およびクレーム改善の効果検証と対策の見直し

5Ｓの定期チェックの実践と役割決め品質の階層別役割とデータ管理の仕組み作り

①5Ｓの定期チェック項目の見直しとチェック方法の見直し
②5Ｓ改善の階層別の役割決めと定着に向けた仕組み作り
③品質データによるＰＤＣＡ管理の仕組み作り

活動の総まとめおよび課題の抽出と方向付け

①活動のまとめを行い、今後に向けた運用ができるようにする
②今回の活動で判明した課題等について方向付けを行う。

このパッケージプランの提案者

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氏名大西　農夫明

機械加工業界、プレス製造業界、樹脂成型業界、機械装置組立業界、メッキ業界、化学品製造業界、熱処理業界、染色業界および麺製造、冷菓製造、飲料製造、総菜製造など多くの食品製造業界など、あらゆる業界の現場改善経験を活かし、それぞれの業界のノウハウを活用しながら品質向上、生産性向上、稼働率向上、5Sの定着、生産管理システムの定着などを指導して数字で表わせる成果を出している。 また、モノ作りを行う上で生産管理システムの再構築、外国の研修生の技能習熟による戦力化、従業員の人財育成についても改善を実践しながら行い、支援後に改善が定着するように進めている。プロフィール
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