国内大手ガス機器メーカーをはじめとする給湯器用煙突や部品を製造する株式会社ヤマトステンレス。その強みは創業35年以上で培われてきた0.3〜0.5ミリという極薄ステンレスパイプをオーダーメイドで製造・加工できる技術力です。
他社の追随を許さないこの「薄肉のパイオニア」としての職人技が、日本のインフラを陰から支えています。

近年よく聞く「DX（デジタルトランスフォーメーション）」
ビジネスをより便利にするヒントにあふれてはいるものの、興味はあっても自社に取り入れるためには何から始めればよいのか、費用面やどこに相談すればよいのかと考える企業も多いのではないでしょうか。
「DXへの取組として何かしたいと思っていましたが、具体的に何をすればいいのかわかりませんでした。システム自体は導入してはいるものの、パッケージソフトの変更を依頼すると莫大な費用が掛かってしまうことも
懸念点でした。」小居徹社長もそう深く悩んでいたと話します。

答えが見出せないまま小居社長が赴いたのは堺商工会議所のイベント。その会場で堺市産業振興センターの職員から「D X 」の専門家の派遣と、堺市中小企業デジタル化促進補助金を勧められます。これが同社の「DX」を具現化するターニングポイントとなりました。

「専門家の方は、当社がやりたいことに対する手順を丁寧に提示してくれました。まずは手入力だったタイムカードのデジタル化に着手。
補助金の手続きについては堺市産業振興センターが申請を全面的にサポートしてくれたため、手書きだった日報のタブレット入力への移行にも踏み切ることができました。
新しい仕組みへの現場の抵抗や戸惑いはあると思いますが、慣れれば手書きより早く、管理もしやすくなります。データが蓄積されれば多角的な情報分析が可能になり、これからの仕事に大きく活かせる。そう確信し
ています。 」
足元を固め始めた同社が次に挑むのは、長年の経験に頼ってきた「属人化している業務」のデジタル化。小居社長の眼差しは、さらなる未来のビジョンを見据えています。

創業より日米で実演販売を展開し、アメリカのホームパーティー文化への適応やテレビショッピングで70万セットを販売するなど、マック株式会社は世界の家庭やシェフから認められている60年の伝統を持つ包丁メーカー。今も40年以上前に購入された包丁の修理を持ち込まれることがあるといいます。

「当時は注文書も出荷指示書もすべてが紙で、オフィスには書類の山が築かれていました。保存場所にも限界があり、プリンターのリース会社から『これほど印刷している会社は他にない。』と言われるほどの印刷量でした。
何より業務が属人化していたため、担当者が休むと作業が止まってしまう。家族経営の協力企業は伝票すらなく、どうしてもスピード感が落ち、本社と岐阜にある工場で生産数や在庫数の誤差が生じてしまうことも課題でした。他社に比べてデジタル化への感度が遅れていることは、会社として大きな悩みだったのです。」
伝統の技を守りながらも、どこから手をつければいいのか。デジタル化の必要性を痛感しながらも、その具体的な手法を見出せずにいた小林社長。その転機は堺市産業振興センターが行っている産業DX支援センターだったと話します。これをきっかけに同社は２０２５年４月から全６回の専門家の支援を受けることとなります。

「一番の収穫は、社員たちの意識の変化です。社内で自発的な打ち合わせや会議が始まったのは本当に大きな一歩でした。
専門家の方からはデジタル化への課題抽出と解決方法や「弥生販売」の実践的な活用法のアドバイスを受け、自分たちの手で業務を効率化していく楽しさを知るきっかけになったのです。
今ではスプレッドシートを活用したクラウド上でのデータ共有が進み、私に確認しなくても現場が主体的に判断。社内のスピード感が劇的に変わりました。 」

次の目標は岐阜工場の「DX」化。「初めから無理だと諦めず、一度専門家から話を聞いてください。社内から必ずアイデアが生まれ、圧倒的に仕事が楽になります。 」そう語る小林社長。老舗の挑戦は未来へ続いている

鉄やアルミ、ステンレスなど多種多様なパイプの切断・面取り加工を手がけるムラカミ鋼管有限会社。主な供給先は、高い品質が求められる自動車業界や建設機械から農機具、半導体製造のための機械まで多岐にわたります。
通常はプラスマイナス1.0ミリとされる全長の許容誤差を、独自の技術でプラスマイナス0.1ミリにまで抑え込む精密な切断加工が最大の強み。この驚異的な高精度を叩き出す職人の矜持が、現代の先端テクノロジーの進化を支えています。

今は亡き先代社長のもとで厳しく職人魂を叩き込まれ、現場視点から同社を支え続ける鯛口真専務。
「まずは品質第一。今の時代はお客様の要求も厳しく、 微細な鉄粉の付着さえ許されません。次に重視するのは地道な納期対応。それが次の受注への信頼に繋がります。
機械自体は何十年も変わりませんが、『無理』と断らず『一回やってみよう』と挑戦を重ねた結果、かつては2.5ミリが限界だった切断長さを現在は、2ミリまで可能にしました。」

同社の営業窓口を担う鯛口専務に対して、村上奈三社長はこう語ります。
「どんな難題を持ち込まれても『なんとかしてやろう。』と奔走しています。その実直な姿勢に心を打たれ、顧客の多くが専務のファンだと
思います（笑）。」
企業の看板として、技術だけでなく「人」で信頼を築き上げています。

高品質な加工を維持する鍵は、受注から検査に至る工程間のシビアな情報伝達にあると言います。「前回と同じ」が通用しないものづくりの現場において、僅かな仕様変更を完璧に共有する伝達力こそが同社の生命線。鯛口専務はこの繊細な現場を率いるため、対話を重んじるマネジメントへ
と舵を切りました。
「かつてのトップダウンを改め、日々の会話の中で共に考えることをこころがけています。さらに現場のメンバーだけで集う会議を新設し、主体性を育む環境も整えました。」
「押しつけるだけでは人はついてこない」――鯛口専務のその温かな眼差しが、職人たちの自発的なプライドを呼び覚まし、同社の次世代を担う強固な組織を創り上げています。